ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЗАМОРОЗКИ

тел.: 8 (8512) 48-27-88, 8 (8512) 48-27-89

Оборудование для заморозкиКомпания «ФабрикантЪ» занимается производством, монтажом и последующим обслуживанием оборудования для заморозки продукции. Работы с промышленным холодильным оборудованием выполняем в Астрахани и на всей территории Южно Федерального Округа и соседних республик.

Шоковая заморозка продуктов предполагает замораживание продуктов питания до низких температур (-32…-40 градусов) за минимальный промежуток времени. Снижение температуры происходит с поверхности в глубь что обеспечивает максимальное сохранение всех физико-химических характеристик замораживаемой продукции.

Процедура заморозки включает в себя:

  • поддержание низкого температурного режима в камере (до -40 градусов);
  • интенсивный обдув продуктов со всех сторон.

Предлагаем камеры шоковой заморозки для следующих видов продукции:

  • Мясных и рыбных полуфабрикатов
  • Кондитерских и хлебобулочных изделий
  • Для плодов, грибов, ягод
  • Для заморозки готовых блюд и полуфабрикатов
  • Заморозки субпродуктов.

В камерах шоковой заморозки продукты могут сохраняться длительное время с сохранением своих вкусовых и качественных характеристик.

Этапы заморозки в камере шоковой заморозки:

Первый этап — охлаждение, в это время продукт охлаждается с температуры +20С до 0С.В камере шоковой заморозки этот этап удается маскимально сократить по сравнению с морозильной камерой путем интенсивного, направленного движения воздуха охлажденного до температуры — 35С... -37С.Для этого в камере шоковой заморозки устанавливается фальш-потолок,  который возвращает воздух забравший тепло от продукта обратно к шок-фростеру для охлаждения.

Второй этап — подмораживание.При подмораживании происходит преодоление креоскопической точки, с температуры 0С до -5С, при котором происходит переход из жидкой фазы в твердую до 70% жидких фракций продукта.Этот момент очень важен, так как от скорости преодоления креоскопической точки зависят размеры образующихся кристаллов в клетках тканей продукта.При шоковой заморозке в камерах шоковой заморозки, шоковой заморозке в плиточных скороморозильных аппаратах и спиральных скороморозильных аппаратах крупные кристаллы не образуются, в отличие от традиционных способов заморозки, когда образуются крупные кристаллы, которые в свою очередь нарушают целостность мембран клеток.Как результат, при традиционной заморозки — обильное выделение клеточного сока при дефростации, потеря в показателях физических, биохимических свойств и вкусовых качеств исходного продукта.

Третий этап -  домораживание.При домораживании происходит далнейший отбор тепла от продукта и понижение температры с -5С до -18С. В это время происходит окончательный переход жидких фракций продукта в твердую фазу, что обеспечивает возможность долговременного хранения без каких либо ферментативных изменений в продукте.

Устройство камеры шоковой заморозки:

Камеры шоковой заморозки представляют собой темоизолированный контур — сама камера с дверьми и система холодоснабжения обеспечивающая шоковую заморозку. Камера и двери в основном изготавливается из ППУ панелей толщиной 120-140 мм, что позволяет во-первых исключить теплопритоки, а во-вторых производить быстрый монтаж камеры, а при необходимости такую камеру можно разобрать и смонтировать в другом месте.

Холодильное оборудование для холодоснабжения камеры шоковой заморозки представляет собой компрессорный холодильный агрегат рассчитанный на температуру кипения -40С, выносной конденсатор воздушного охлаждения, щит управления процессом заморозки и воздухоохладитель с увеличенным шагом рёбер — шок-фростер, позволяющий обеспечить беспрерывную работу и равномерный отбор тепла от продукта.

Важным моментом является распределение продукта в камере шоковой заморозки для беспрепятственного обдува продукта потоками воздуха, для этого используются  тележки на которых на полочках раскладывается продукт требующий шоковой заморозки, либо стационарные стеллажи на которых укладывается продукция.

Контакты